Els bufadors centrífugs han estat la columna vertebral del moviment industrial de l'aire durant més d'un segle i per una bona raó. Malgrat l'aparició de tecnologies competidores com ara bufadors turbo regeneratius i-d'alta velocitat, el disseny centrífug continua dominant les aplicacions a gran-escala. Aquests són els cinc avantatges que el mantenen allà.
El primer i més convincent avantatge és la **capacitat de gran volum**. Un sol ventilador centrífug pot moure entre 5.000 i 100 volums de 000+ CFM - que requeririen un ventilador regeneratiu poc gran o una màquina de desplaçament positiu prohibitivament cara. Per als sistemes de ventilació de les fàbriques, les torres de refrigeració, el subministrament d'aire de combustió a les calderes i les xarxes de recollida de pols que donen servei a diversos punts de recollida, els ventiladors centrífugs ofereixen un rendiment de -peus-per-minut que cap altre tipus de ventilador compacte pot igualar.
El segon és **eficiència màxima al punt de disseny**. Un ventilador centrífug corbat cap enrere-ben dissenyat- que funciona al seu punt de millor eficiència (BEP) aconsegueix un 80-88% d'eficiència estàtica. A tarifes d'electricitat industrial, aquest avantatge d'eficiència respecte a un ventilador regeneratiu (50-65%) o un ventilador Roots (55-70%) es tradueix en milers de dòlars en estalvi energètic anual per a grans instal·lacions. Per a una unitat de 75 kW que funciona 6.000 hores a l'any a 0,10 $/kWh, cada guany d'eficiència del 5% val aproximadament 2.250 $ en estalvi anual.
El tercer és la **simplicitat mecànica i baix cost de fabricació**. Un bufador centrífug consta d'un impulsor, un eix, dos coixinets i una carcassa de voluta - menys de deu components principals. Aquesta senzillesa fa que els ventiladors centrífugs siguin el tipus de ventilador més assequible per CFM de capacitat. Un ventilador centrífug de 5 kW costa aproximadament **50-70% d'un ventilador regeneratiu equivalent** i **30-40% d'un paquet de ventilador Roots**.
El quart és **flexibilitat material**. Els impulsors i carcasses centrífugues es poden fabricar amb acer suau, acer inoxidable, alumini, plàstic reforçat amb fibra de vidre-(FRP) o aliatges exòtics, segons l'aplicació. Això fa que els bufadors centrífugs s'adaptin a entorns corrosius (plantes químiques amb carcasses de FRP), d'escapament d'alta-temperatura (acer inoxidable classificat a 400 graus +) i processament de grau-alimentari (acer inoxidable 304/316 polit). Els bufadors regeneratius, en canvi, són aclaparadorament d'alumini - ideals per a ús industrial general, però es limiten en entorns químicament agressius.
El cinquè és **ampli coneixement del sector i disponibilitat de peces**. Els bufadors centrífugs són fabricats per centenars d'empreses a tot el món, amb mides de bastidor, dimensions de muntatge i peces de recanvi estandarditzades. A la majoria de regions industrials, es pot obtenir un coixinet o un impulsor de recanvi per a un model de bufador centrífug comú en 24 hores. Aquesta maduresa-de la cadena de subministrament redueix el risc d'inactivitat i la complexitat de la planificació del manteniment.
El ventilador centrífug no és l'opció adequada per a totes les aplicacions - que lluiten amb pressió variable, és propens a augmentar i la seva eficiència s'esfondra en el disseny-. Però per a sistemes de-volums elevats i en condicions-fixes amb un punt de funcionament conegut, segueix sent la solució de transport d'aire-més rendible-disponible.